主要由機械部分、液壓系統(tǒng)和PLC控制系統(tǒng)三大部分構成，機械部分主要有轉管夾緊裝置：彎管傳動裝置：助推裝置：床身及彎管模等組成。彎管的工作原理如圖所示：彎管模固定在主軸上并隨主軸一起轉動，管子通過夾緊模固定在扇形彎管模的夾緊槽上。移動式助推導向壓料滑槽緊貼于管坯的彎曲外側，當彎管模回轉一角度時，管子就被纏繞在彎管模的周向，彎管模的旋轉角度即為彎曲角度，在同根管件上實現(xiàn)的同半徑三維多彎，主要有直線送料空間轉管以及彎管三大動作，即在完成一彎后，管件送到下一彎曲位置，并轉過一空間角度，再進行下一彎，即可得到相同彎曲半徑的空間彎管。彎管模決定了彎曲半徑，隨著我國電力行業(yè)的迅速發(fā)展，電站鍋爐設計制造水平的不斷提高，新爐型不斷地出現(xiàn)，在鍋爐制造行業(yè)對各種彎曲成型管件的數(shù)量、規(guī)格的需求都在不斷地增加，花樣不斷翻新，同時對彎管精度、表面質量提出更高的要求。而老型彎管機加工時，每次只能完成1次彎曲，經(jīng)常上下料，生產(chǎn)效率低，無法達到產(chǎn)量和質量的同步提高，PLC在液壓彎管機控制系統(tǒng)中的應用，克服了由繼電接觸式控制系統(tǒng)易受環(huán)境干擾、故障率高和維修困難等缺陷：另外只需修改軟件，便能適應新的工藝要求的變更：